全自動油壓電鍍生產線（xiàn）如何進行超聲波清洗（xǐ）？產品
電鍍前處理工藝非常重要，一般的傳統工藝（yì）使用酸液對工件進行處理，對環境汙染較重，工作環境較差，同時，大的弊（bì）端是結構複雜零件酸洗除鏽後的殘酸很（hěn）難衝洗幹淨。
全（quán）自動油（yóu）壓電鍍生產線
工件
電鍍後，時間不長，沿著夾縫出現鏽（xiù）蝕（shí）現象，破壞電鍍層表麵，嚴重影響（xiǎng）產品外觀和（hé）內（nèi）在質量。超聲（shēng）波清洗技術（shù）應用到（dào）電鍍前處理後，不僅能使物（wù）體表麵（miàn）和縫隙（xì）中（zhōng）的汙垢迅速剝落，而且電鍍件噴塗（tú）層牢固不會返鏽（xiù）。
利用超聲波在液體中（zhōng）產生的空化效應，可以清（qīng）洗掉工件表麵沾附的油汙，配合適當（dāng）的清洗劑，可以迅速地對工（gōng）件表麵實現高清潔度的處理。
電鍍工藝，對工件表麵清（qīng）潔度要求較高（gāo），而超聲波清洗技術是（shì）能達到此要（yào）求的理想技術（shù）。利用超聲（shēng）波清洗技術，可以替代溶劑清洗油汙；可以替代電解除油；可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表麵（miàn）的鐵鏽及氧化皮。對幾種常見（jiàn）的工件
電鍍前表麵狀況，用超聲波清洗（xǐ）工藝情況簡介：
1.拋（pāo）光件（jiàn）表麵拋光膏的清洗：一般（bān）情況下（xià），拋光膏常常采用石蠟調（diào）合，石蠟分子量大，熔點較高，常溫下呈固態，是較難清洗的物質，傳統（tǒng）的辦法是采用有機溶劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波（bō）清洗則可使用水基（jī）清洗劑，在中溫條件下，幾分鍾內將工件表麵徹底清（qīng）洗幹淨（jìng），常用工藝流程是：①浸（jìn）泡→②超聲（shēng）波（bō）清洗（xǐ）→③清（qīng）水（淨水（shuǐ））漂（piāo）洗。
2.表麵有油及少量鏽的冷軋鋼板：冷軋鋼板表麵一般有油、汙或少量鐵鏽，要洗幹淨比較（jiào）容易，但經一般方法清（qīng）洗（xǐ）後，工件表麵仍殘（cán）留一層非常細薄的浮灰，影響後續（xù）加工質量，有（yǒu）時不得不再采用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清（qīng）洗並加入適當的清洗液，可方（fāng）便（biàn）快捷地實現工件表麵徹底清潔，並使工件表麵具有較高的活性，有時甚至可以免（miǎn）去
電鍍前酸浸活化工序。
3.表麵有氧化皮（pí）和黃（huáng）鏽的工件：傳統的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術，可（kě）以（yǐ）快捷地在幾分鍾內同時去除工件表麵的（de）油、鏽（xiù）、並避免了因強酸清洗伴隨產生的氫脆（cuì）問題。
電鍍（dù）後對鍍層進行各種處理以增強（qiáng）鍍層的各種性能，如耐蝕性，抗變色能力，可焊性等。
脫（tuō）水處理：水中添加脫水劑，如鍍亮鎳（niè）後處理。
鈍化處理：提高鍍層（céng）耐蝕性，如鍍鋅。
防變色處理：水中添（tiān）加防變色藥劑（jì），如（rú）鍍銀，鍍錫，鍍仿金等。
提高可焊性處（chù）理：如鍍（dù）錫，因此後處理工藝的優劣直接影響到鍍層這些功能的（de）好壞。
聯係我們
