與金屬製件相比，
塑料電鍍製品不僅可以實現很好的金（jīn）屬質感，而（ér）且能減輕製（zhì）品重量（liàng），在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時，也（yě）改善了其在電、熱及耐（nài）蝕等方（fāng）麵的性能，但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考（kǎo）慮材料的加工性能、機械性能、材料成（chéng）本、電鍍成本、電鍍的（de）難易程度以及尺寸精（jīng）度等因素。而因其結構上的優勢，不僅具有優良的綜合性能，易於加工成型，而（ér）且材料表麵易於侵（qīn）蝕而獲得較高的鍍層結合力，所以目前在電鍍中應用極為普遍（biàn）。
塑料（liào）電鍍的（de）目（mù）的是將塑料表（biǎo）麵披覆上金屬，不但增加美觀，且補償（cháng）塑料的缺點，賦予金屬（shǔ）的性質，充分發揮塑料及金屬的特性於一體，今日已有大量
塑料電鍍產品應（yīng）用在電子、汽車、家庭用品（pǐn）等工業上。
塑料電鍍是目前（qián）的大趨勢，很多產品均采用塑膠來替代，大大降低成本，同時隨著塑膠產品性能的提升（shēng），塑膠也越來越應用廣泛（fàn），如汽車配件、裝飾產品等（děng）。那（nà）麽塑（sù）料電（diàn）鍍著色必須注意哪些事項?小編來告訴你（nǐ）：
(1)裝夾（jiá）必須牢固。夾（jiá）具宜選用彈性較好的硬質鋁材，並考慮到足夠的（de）截麵，以利牢固裝（zhuāng）夾。
(2)夾具的非裝夾部位要絕緣。通過絕緣可以減少陽極氧化和（hé）電解色過程中的能（néng）源與資源的消（xiāo）耗，並最（zuì）大限度地提高工作槽的裝載量。
由於鈦質材料導電性能較差，在此工藝中建議不用鈦質夾（jiá）具。
(3)合理選用對極材料。塑料電鍍的（de）對極以選用耐硫酸的不鏽鋼為主、為（wéi）便於電（diàn）解著色時電流的均勻分布、陽極以（yǐ）柵欄式或網式為佳，其總的表麵積應（yīng）不小於電解（jiě）著色和夾具的總（zǒng）麵積。
為提高塑料電鍍（dù）液的穩定性並（bìng）降低（dī）亞錫（xī）的氧化速（sù）度，還可在對極（jí）上掛少量錫條（tiáo）。
(4)電解著色件要保證足（zú）夠的陽極氧化膜厚度。電解著深色件陽極氧化（huà）膜厚度不小（xiǎo）於l0μm，電解著淺色件（jiàn），陽（yáng）極氧化膜厚度不小於8pm。
(5)工藝過程含（hán）接要嚴密。製（zhì）件經硫酸陽極氧化之後宜立（lì）即進行電解著色，如工（gōng）作量大，需要等（děng）待時，可暫時浸泡（pào）在清水中，但擱置時間不（bú）可過長，並在此過（guò）程中要防止（zhǐ）夾（jiá）具與製件之間因錯位而造成電解著色無（wú）法進行。
(6)塑料電鍍時電壓要逐級遞升（shēng）。當製件進入電解著色槽之後（hòu），先（xiān）在槽液（yè）中輕輕晃（huǎng）動幾（jǐ）下，在此後的1min之內，將電壓緩緩升至額定值，按此操作有利獲得均勻一致的著色膜質量。
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