①鍍鐵後的機械加工在金屬切削機床上或在磨床（chuáng）上（shàng）進行，它決（jué）定於零件（jiàn）的加工餘量、需要的精度和表麵光（guāng）潔度。
②計及加工餘量的鍍鐵層厚度可按下式確定：
式中（zhōng） h——鐵鍍層厚度（dù），mm；
hl——鉻鍍層（céng）的厚度，．mm；
d——零件的公稱尺寸或修理尺寸，mm；
d0——鍍（dù）鐵以前零件的（de）直徑（jìng），mm；
δ——每邊的加工餘量，mm。
③加工餘量。應由零件的尺寸和形狀以及鍍層厚度（dù）來決定。零件愈複雜所需鍍（dù）層厚度愈大，鐵的鍍積愈不均勻所給（gěi）加工餘量也應（yīng）愈（yù）大。當鍍積厚鍍層厚度為1．5～2mm時，加工（gōng）餘量應取（qǔ）0．3～0．4mm(直徑方向)。當鍍積薄鍍層時，加工（gōng）餘量可降（jiàng）低到0．2～O．3mm。
對於鍍鐵後進行（háng）滲碳的零件，加工餘量應增至0．4～0．5mm(直徑方向)，因為這時應（yīng）該考慮到滲碳前後必需的機（jī）械加工。
④電解鍍鐵層能用車刀良好地進行加（jiā）工，並產生長而不碎的切屑，這證明鍍積（jī）金屬有很高的韌性。顯（xiǎn）然，韌性乃是車刀（dāo）迅速變鈍的原因，所（suǒ）以在鐵鍍層的加工中，建議使用硬度高的車刀。
⑤磨削。由於零件上鍍層的韌性和相對的（de）柔軟性引起了砂輪的塞滯。為了（le）避免（miǎn）鍍鐵零件磨削時（shí）的塞滯現（xiàn）象，應該使用中等粒度的軟（ruǎn）基（jī）砂輪。應用粒度為46～60，CM2～CMl，人浩黼膝黏合劑的氫化鋁或（huò）電剛玉的砂輪（lún），可產生良好的效（xiào）果。
⑥切削速度。鍍層的力學性質及其與基體金屬結（jié）合強度相當高，因而在加（jiā）工時可以采用較大的切削速度和較大的進刀量。厚鍍層應該選用與未經（jīng）淬火的中（zhōng）碳鋼（gāng）一樣的切削用量。
⑦鐵鍍層的厚度在最後加工後應不少於0．2～0．3mm。更薄的鍍層當車削或磨削加工時可能在切削應力的影響下被鼓起或破裂（liè）。所以對於薄鍍層在車削加工時不得采用超過20～25m／min的切削速度，磨削時不得超過（guò）15～25m／s。
⑧鍍層銑削(鍵槽等)，最（zuì）好銑刀在工作時能將（jiāng）鍍層壓向（xiàng）基體金屬且不致產生撕裂力。
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