1 全過（guò）程控（kòng）製
鍍件質量特性受全（quán）過程各環節工作質量的影響，如“低氫脆”受酸洗、電鍍及驅氫等分工序的影響。因此，應建立自材料供應、鍍前處理、電鍍、鍍後處理、成品檢驗等全過程的質量控製係統。
2 控製點
從通用的鍍件質量特性分析著（zhe）手，在工序流程中找出影響鍍件質量的關鍵環節和反複發（fā）生質（zhì）量（liàng）問題的環節（jiē），建立控製點進行重點控製。找出主要影響因素（sù），明確規定控製項目、內容和方法。一（yī）般在原材料進廠（chǎng）檢驗、浸蝕、電鍍、驅氫、鈍化環節設立控製點。
3 工藝文件
不同的電鍍零件要根據（jù）其特性分別編製合適的工藝文件。對不同的工藝流程，處理（lǐ）液和電（diàn）鍍液的成分、配（pèi）比，電鍍的工藝（yì）參數(電流密度、工作溫度、時間、PH值等)、操作方法等應積極進行正交（jiāo）試驗，找出最佳工藝方案，提高工藝水平，積累成熟（shú）工藝經驗。
4 工藝（yì）材（cái）料
4.1對工藝用的化工原料、金屬陽極等（děng）原材料必須製定嚴格的質量標準，明確規（guī）定原材料規格、牌號（hào）、純度級別、雜質允許的最高含量等內（nèi）容。當市售的原（yuán）材料純度滿足不了質量要求時，應通過試驗確定（dìng）詳細的純化方法（fǎ）和質量要求。
4.2原材料的變更或代用（yòng）應經技術（shù）部門小試（shì）、中試及小批量試驗合格後，由技術科長審核並由總工程師或主管（guǎn）廠長批準，才能投入使用。
4.3采購進廠的原（yuán）材料都要（yào）經過嚴格的質量證明文件的（de）驗收和取樣（yàng）分析檢驗，驗收合格（gé）才能入庫。
4.4應根據原材料性質分（fèn）別保管，不同規格、不同純度的原材料（liào）不能混（hún）放（fàng）。易燃、易爆的化工原料要由專門（mén）的管理製度和隔離存放製度，存放庫應有合乎要求的（de）通風散熱條件，並備有相應的消防措施。電鍍中使用的（de）劇毒品要存放專門的劇毒品庫，一定要雙（shuāng）人雙鎖製管理，其中一人為廠保衛部門的（de）分管人員，應建立嚴格的入庫、保管、領料製度。
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