各代鋼的成分體（tǐ）係及退火工藝是：
1、TRIP鋼
TRIP鋼是含有（yǒu）鐵素體、貝氏體和亞穩奧氏體的（de）低（dī）碳低合金（jīn）鋼，其基本原理（lǐ）是利用亞穩奧氏體的形變誘發相變、相變誘發塑性的特征來提高鋼板的強塑積。常用的生產TRIP鋼的成分體係有0.20%C-1.5%Si-1.5%Mn係列、0.20%C-0.30%Si-1.8%Mn-1.2%Al(低矽)係列、0.20%C-0.30%Si-1.8%Mn-0.06%P(低矽)係列。
TRIP鋼的退火工藝主要包括加熱、雙（shuāng）相區保溫、緩冷、快速冷（lěng）卻、貝氏體等溫（wēn）轉變等6個（gè）階段，其中，緩冷和貝氏（shì）體等溫轉變過程最為關鍵，這兩個工藝（yì）過程能調控奧氏體的碳含量，提高奧氏體的穩定性。
2、TWIP鋼
第二代TWIP鋼具有高強度、高塑性和高衝擊吸收能等優異性能。TWIP鋼原型鋼的成分體係為Fe-25%Mn-3%Al-3%Si。發展出（chū）來的（de）成分體係有：Fe-18%Mn-1.5%Al-0.6%C、Fe-18%Mn-0.26%V-0.8%C等。
TWIP鋼通常采用水韌工藝生產，連續（xù）退火線需配備水淬裝置。快的冷卻速度可以控製（zhì）碳（tàn）化物析出（chū）及（jí）亞（yà）穩奧氏體晶粒的長大。
3、Q&P鋼
第三（sān）代Q&P鋼的成分體係為C-Si-Mn或C-Si-Mn-Nb，采（cǎi）用（yòng）淬火配分工藝生產。淬火配分（fèn）工（gōng）藝是將鋼奧氏體化後快速淬火至馬氏（shì）體轉變開始溫度(Ms)和馬氏體轉變結束溫度(Mf)之間的某一溫度TQ，隨後（hòu）在該溫（wēn）度下或升至Ms點以上某一溫度Tp保溫，碳從過飽和的馬氏（shì）體分（fèn）配（pèi）至未分解的奧氏體中，富碳的殘餘奧氏體在隨後冷卻至室（shì）溫的過程中穩定（dìng）存在。
通（tōng）過對淬火溫（wēn）度TQ、配分溫度Tp及配分（fèn）時間tp的控（kòng）製（zhì），獲得以富C亞穩奧氏體和馬氏體組成的多相組織，具有較高強度和較好的塑性。
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