在電鍍裝飾鉻生產中常常碰到套鉻（gè）層發花，鉻（gè）鍍層呈灰色無金屬光澤的（de）情況，而（ér）將鉻鍍層退（tuì）除後下麵的鎳鍍層表麵是正常的。這種故障形成的原因主（zhǔ）要是：
①光亮鎳層（céng）本身（shēn）的套鉻性差，其（qí）中光亮鍍鎳的添加劑對鎳鍍層的套鉻性有影響，如果鍍鎳光亮添加劑清洗性差，就會導致零件表麵（miàn）殘留添加劑清洗不淨，零件套鉻後鉻層（céng）發花。
②鍍鎳層在套鉻之前鈍化（huà），這是電鍍鎳後的清洗時間過長導（dǎo）致了鍍鎳（niè）表（biǎo）麵的鈍化。
處（chù）理（lǐ）這種故障的方法有：選擇套鉻性好的光（guāng）鎳添加劑;在光亮鍍鎳後增加電鍍（dù）無光澤鎳或衝擊鎳等(鎳鍍液中不添加光（guāng）澤劑（jì），電鍍時間（jiān）控製在不影響光亮鎳（niè）的光亮外（wài）觀即可)，無光澤鎳由於（yú）沒有添加劑而具有優良的清（qīng）洗性和套鉻性;
在光亮鎳後增加清洗工序確保清洗幹（gàn）淨;同時注意縮短清洗時間（jiān）防止鎳層鈍（dùn）化;在鍍鉻前增加鎳活（huó）化工序活化鎳鍍（dù）層，活化可以采用化（huà）學活化和電化學活化。
另外注意電鍍自（zì）動線各槽停（tíng）留（liú）時間（jiān）不能調整可（kě）能導致電鍍光亮鎳（niè）後零件在水中的停留時間長，引起鎳鍍層鈍化套鉻後表麵發花的問題，可以在停留時間較長的水槽中加入0.59/L～l9/L的NaHC03來（lái）避免鎳表麵鈍化。
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