與金屬製件相比，塑料電鍍（dù）製品不僅可（kě）以實現很好的金屬質感，而且能減輕製（zhì）品（pǐn）重量，在有效改善塑料外觀及（jí）裝（zhuāng）飾（shì）性的同時，也改善了其在電、熱及耐蝕等方麵的性能，但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加（jiā）工性能、機械性能、材（cái）料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素（sù）。而因其（qí）結構上的優勢，不僅具有優良的（de）綜合性（xìng）能，易於加工（gōng）成型，而且材料表（biǎo）麵易於侵蝕而獲得較高的鍍層結合力，所以目前（qián）在電鍍中應用極為普遍。那麽影響塑（sù）料電鍍的因素有（yǒu）哪些呢，接下（xià）來小編給大家分（fèn）析一下。
一、注射機選用
注射機選用不當，有時會因（yīn）為壓力（lì）過高、噴嘴結構不合適或混料使製件產生較大的內應力，從而影響鍍層的結合力。
二、塑件（jiàn）選材
塑料的種（zhǒng）類很（hěn）多，但並非所有的塑料都可以電鍍。有（yǒu）的塑（sù）料與金屬層的（de）結合力（lì）很差（chà），沒有實（shí）用價值；有些塑料與（yǔ）金屬鍍層的某（mǒu）些物理（lǐ）性質如膨脹係數相差過大，在高溫差環境中難以保證其使用性能。目前（qián）用（yòng）於電鍍最多的是ABS，其次是PP。另外PSF、PC、PTFE等也有成功電鍍的方法，但難度較大。
三、塑（sù）件造型（xíng）
在不（bú）影響外觀和使用的前提下，塑件造型設計（jì）時應盡（jìn）量滿足如下要求。
(1)金屬光澤會使原有的縮癟變得更明顯，因此要避免製品的（de）壁厚不均勻狀況（kuàng），以免出現縮癟，而且壁厚要適中，以免（miǎn）壁太薄(小於1.5mm)，否則（zé）會造成（chéng）剛性差，在電鍍（dù）時易變（biàn）形，鍍（dù）層結合力差，使用過程中也易發生變形而使（shǐ）鍍層脫落。
(2)避免盲（máng）孔，否則殘留在盲孔內的（de）處理液不易清（qīng）洗幹淨，會造成下道工序汙染，從而影響電（diàn）鍍質量。
(3)電鍍工藝有銳邊變厚的現象。電鍍中的銳邊會引起尖端放（fàng）電，造成邊角鍍（dù）層隆起。因此（cǐ）應盡（jìn）量采（cǎi）用圓（yuán）角過渡，圓角半徑至少0.3mm以上（shàng）。平板形塑件難電（diàn）鍍，鍍件的（de）中心部分鍍層薄，越（yuè）靠邊緣鍍層越厚，整（zhěng）個（gè）鍍層呈不均勻狀（zhuàng）態，應將平麵形改為略帶圓（yuán）弧麵或用桔皮紋製成（chéng）亞光麵。電（diàn）鍍的表麵積越大，中心部位與邊緣的光澤差別也越（yuè）大，略（luè）帶（dài）拋物麵能改善鍍麵光澤的（de）均勻性。
(4)塑件上盡（jìn）量減少凹槽和突出部位。因為（wéi）在電鍍時深凹部位易露塑，而突出部位易鍍焦。凹槽深度不（bú）宜超過槽寬的1/3，底部應（yīng）呈圓弧。有格柵時，孔寬應等（děng）於梁寬，並小於厚度的1/2。
(5)鍍件上應設計有足夠的裝掛位置，與掛（guà）具的接觸麵應比金屬件大2～3倍。
(6)塑件的設計要使製件在沉陷時易於脫模，否（fǒu）則強行脫模時會拉傷或扭傷鍍件表麵，或造成塑件（jiàn）內（nèi）應力而影響鍍層結合力。
(7)當需（xū）要滾花（huā）時，滾花方向應與脫模方向一致且（qiě）成直線式。滾花條紋與條紋的距離應（yīng）盡量大一些。
(8)塑（sù）件盡量不要用金屬鑲嵌件，否則在鍍前處理時嵌件易被腐蝕。
(9)塑（sù）件表麵（miàn）應保證有（yǒu）一定的表麵粗糙度。
四、模具設計
為了確保（bǎo）塑料鍍件表麵無缺（quē）陷、無明顯的定（dìng）向（xiàng）組織結構與內應力，在設（shè）計與（yǔ）製造模具（jù）時應滿足下麵要求（qiú）。
(1)模具材料不要用鈹青（qīng）銅合金，宜用（yòng）高質量真空（kōng）鑄鋼（gāng）製造，型腔表麵應沿出模方向（xiàng）拋光到鏡麵光（guāng）亮（liàng），不平度（dù）小於0.2mm，表麵最好鍍硬（yìng）鉻（gè）。
(2)塑件表麵（miàn）如實（shí）反映模腔表（biǎo）麵，因此電鍍塑件的模腔應十分光潔，模腔表麵粗糙度應比（bǐ）製件表麵表麵粗糙度高1～2級。
(3)分（fèn）型麵、熔（róng）接線和型（xíng）芯鑲嵌線不能設計在電鍍麵上。
(4)澆口應設計在製件最厚（hòu）的部位。為防止熔料充填模腔時冷卻過快，澆口應盡量大(約比普通注射模大10%)，最好采用圓形截麵（miàn）的（de）澆口（kǒu）和澆道（dào），澆道長度宜短一些。
(5)應留（liú）有排氣孔，以免在製件表麵產生氣絲、氣泡等疵病。
(6)選擇頂出機構時應確保製件順利脫模。
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